サービス内容

スプレードライヤのオーダーメイド製造

お客様のニーズに応えるスプレー
ドライヤのオーダーメイド設計

オーダーメイドのスプレードライヤは、お客様のご要望に合わせたスペシャルモデルです。

サービス内容

ニーズに合わせた仕様設計

乾燥する原料の性状(液体の粘度、熱に対する安定性、粒子径のご要望など)に応じて、噴霧方式や気流設計を最適化。希望する粒子形状や粒度分布に対応するため、乾燥室形状や製品捕集方式のカスタマイズも可能。

プロセス開発支援

多彩な試験装置による乾燥試験を通じて、スケールアップの条件を事前に検証。最終製品の機能や品質を左右するパラメータ(例えば含水率、再溶解性、風味保持など)に焦点を当てたプロセス設計。

省エネ・高効率設計

熱効率や原料ロスを最小限にするためのエネルギー回収システムや自動制御の導入。連続運転や洗浄性を考慮した構造により、運用コストやダウンタイムの削減が可能。

安全性と衛生性への配慮

食品・医薬・化粧品など高衛生環境に最適な装置のご提案をいたします。要求される分野では、CIP(定置洗浄)対応やGMP準拠設計を行います。

オーダーメイドの強み

POINT01

豊富な試験設備による
データの収集

多彩な試験装置を駆使して、目的としている製品や各種データを得ることにより、最適な装置のご提案をいたします。

POINT02

前後設備を含めた
設備のご提案

スプレードライヤに付随する様々な設備を合わせた、工程全体を最適化するご提案をさせて頂きます。

POINT03

豊富な納入実績

2400台以上の納入実績に裏付けされた豊富な経験と知見を生かし、様々なご要望にもお応えすることができます。

カスタマイズ可能な項目

  • 噴霧方式(ディスク、ノズルなど)
  • 温度設定範囲
  • 材質(ステンレス、耐食性素材など)
  • 自動洗浄機能(CIP/SIP/WIP)
  • 空気加熱方式 (直接・間接)(電気ヒータ、LPG、蒸気、熱媒油など)
  • 製品捕集方式 (1点捕集、2点捕集、1点/2点切替)
  • 微粉捕集方式 (サイクロン、バグフィルタ)
  • 特殊用途対応(医薬品、食品、化学品)

導入事例


超硬材料、調味料の製造設備

原料調合から製造計量・充填まで、トータル製造プロセスをご提案

スプレードライヤ・スプレークーラーを中心に、その周辺装置までひとつにまとめ上げ、トータルシステムとしてご提供しております。

定型機のご紹介

ラボ・パイロットスケール、少量生産用として、定型機をご利用いただき、本格的な生産機としてオーダーメイド機を導入いただいております。

オーダーメイド製造の流れ

オーダーメイド製造の流れを、簡単にご説明いたします。ご不明な点は、お気軽にお問い合わせください。

STEP 01

お引き合い

弊社の営業担当者がお客様のご要求を伺い、そのご要求事項をどのように達成するかを、お客様とご一緒に考えます。

STEP 02

試験

ご要求事項達成のための方法が正しい方向であるかどうかを検証するために、試験を実施し、確認致します。合わせて、装置の基本設計条件を固めます。
「粉体技術研究所」ページへ

STEP 03

提案

ご要求事項と試験検証結果に基づき、システム或いは装置の提案を致します。提案内容に対して、お客様とディスカッションをさせて頂きます。ご要求事項と提案内容に齟齬がないかをしっかり確認し、ご満足頂けるベストの提案に仕上げます。

STEP 04

ご契約

ご提案内容にご納得いただきましたら、ご契約をさせていただきます。

STEP 05

設計

お約束のスケジュールで納入できるようマスタースケジュールを作成し、具体的にデザイン作業を進めます。必要に応じて、お客様との打ち合わせや実証試験なども行います。お客様へ納入するシステム或いは装置の納入仕様書を作成し、お客様の最終確認をいただきます。

STEP 06

調達・製作

お客様から最終確認を頂いた後、材料・部品・機器等の調達を開始します。

STEP 07

検査

検査要領書に基づき、厳格な検査を実施します。お求めに応じて、お客様御立会いの上で実施させて頂きます。

STEP 08

納品・搬入・設置工事

お約束した納期通りに、納入致します。現地での搬入据付工事が役務範囲の場合、弊社現場管理者が安全第一で現地工事の指揮を執ります。

STEP 09

試運転

搬入据付が完了し、いつでも運転可能な状態になりましたら弊社技術員が装置完成検査を行い、その後、契約内容に則った試運転調整を行います。試運転調整の結果、契約の内容通りの性能を発揮できることが確認できた時点で検収を頂き、お客様にお引渡し致します。

STEP 10

アフターフォロー・メンテナンス・設備診断

担当営業マンを窓口にして、ご使用中の不具合や修理などのご用命にもすばやく対応させて頂きます。お引渡し後も、末永くお使い頂く製品ですから、定期的なメンテナンスは欠かせません。弊社ではメンテナンスにも力を入れております。また、故障を未然に防ぐために、設備の定期的な診断をお勧めしております。

よくあるご質問

Q1.

最大装置の納入実績は?

それぞれ乾燥室直径では12m、乾燥室高さでは最大70mの装置の納入実績があります。

Q2.

カタログ機→生産機へスケールアップする場合の手順(計画の進め方)を教えてほしい)

装置をお持ちの場合はその情報、または弊社試験設備での噴霧試験を通して設備規模を算定していきます。

Q3.

カタログに載っていない大処理量を希望する場合、どのような機種になりますか?

各種オーダーメイドを賜っておりますのでぜひご相談下さい。

Q4.

他社製から大川原化工機製への切替は可能ですか?

対応可能です。ぜひご相談下さい。

Q5.

設置予定現場が狭いですが、導入可能でしょうか?

現場を下見させていただいた上で、最適な工法を提案致します。

Q6.

CIP設備は付けられますか?

対応可能です。

Q7.

前後設備もお願いできますか?

ぜひご相談下さい。

Q8.

現在はノズルのみで生産を考えていますが、ゆくゆくはディスクも兼用をしたい。可能ですか?

装置によっては対応可能です。ご相談下さい。

ページトップへ戻る