L/OCシリーズ

標準仕様表

型式	L-8i	L-12	OC-16	OC-20
水分蒸発量	5.5kg/h※	13kg/h	25kg/h	42kg/h

研究開発用： L-8i〜12
小規模生産用：OC-16〜20
※保証水分蒸発能力は、熱風入口温度250℃、排風温度100℃で運転した時、3kg/hとなります。

L/OCシリーズの特長

特長	１．様々な原液に対応できる高い汎用性。２．各種ディスク・ノズルにより、製品粒子の粒度分布、嵩比重の調整が可能。３．当社独自の本体構造により、乾燥室内部の付着物も容易に除去可能。４．粗塵フィルタ+高温用HEPAフィルタ、二段のフィルタで製品へのコンタミを防止。５．インバーターにてファン制御。高い省エネ性を実現。６. 製品の特性に合わせた、様々なオプションが選択可能。
用途	食品/セラミックス/化成品/医薬品/その他
業種	電子関連業界/飼料業界/食品業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/石油樹脂/嗜好品/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（回転ディスク）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）製品回収方式（サイクロン1点捕集）
備考	水分蒸発量：3～42kg/h

※1：モデル形式、ご要求仕様によりオーダーメイドとなります。
※2：熱源標準仕様はモデル形式により異なります。
※3：オプションで使用可能です。

ディスクアトマイザの特長

１．ディスク回転数の調整により、原液の粘度、処理量の変化に素早く対応
２．当社特許のM型ディスクにより、従来よりも高濃度の粘液、高粘度のスラリーでも微粒化
３．求める製品の粒子径や、原液の特性に合わせて各種ディスクに交換可能
４．500cc程度の原液で噴霧可能
５．得られた試験データによる、大型機へのスケールアップが容易

型式	MOC-16	MOC-20
水分蒸発量	21kg/h　28kg/h※1	35kg/h　48kg/h※1

型式	FL-12	FOC-16	FOC-20	FOC-25
水分蒸発量	5kg/h	10kg/h	15kg/h	30kg/h

型式	CL-8/CL-8i	CL-12	COC-12	COC-16	COC-20	COC-25
エタノール蒸発量	4kg/h	4kg/h	8kg/h	11kg/h	19kg/h	28kg/h

型式	BDP-10	BDP-15	BDP-22	BDP-30	BDP-37
水分蒸発量	5kg/h	10kg/h	20kg/h	40kg/h	75kg/h

型式	FGA-8	FGA-12	FGA-16	FGA-20
水分蒸発量	5kg/h	15kg/h	30kg/h	50kg/h

L/OCシリーズ

Mシリーズ

Fシリーズ

CL/COCシリーズ

スプレーバッグドライヤ

FGAシリーズ

ツインジェッター NLシリーズ

ツインジェッター RLシリーズ

マイクログラニュライザー

PL-2/CPL-2

Free Micro Mixer

シャーペッジアトマイザ®

RHシリーズ

スプレークーラ

過熱水蒸気乾燥殺菌装置試験機

過熱水蒸気乾燥殺菌装置SBR

ガステム

無排水設備

加圧二流体ノズル

ツインジェットノズル

M型ディスク

ローキャップ

特長	Mシリーズは、Fシリーズでご好評頂いている利便性や洗浄性などの利点をそのままに、新たなご要望にお応えするべく、下記の特長を備えました。１．更なるコンタミの防止 ■吸い込みフィルタに粗塵フィルタに加えて、中性能フィルタを標準装備。 ■Ｆシリーズ同様、高性能熱風フィルタも標準装備。２．小さな粒子に対応 ■乾燥室の円錐部を変更し、小粒子粉体の本体円錐部堆積を改善。 ■小粒子粉体による、ダクト曲線部の摩耗や洗浄性を考慮し、テークアップ方式を採用。３. 性能が向上したバグフィルタ ■従来よりも広いろ過面積をもったバグフィルタでフィルタの詰まりを軽減。
用途	セラミックス/その他
業種	電子関連業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（回転ディスク）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）
備考	水分蒸発量：21～48kg/h

特長	１．セラミックス、新素材の製造に合わせた乾燥室 ■大きな粒子を得る為、乾燥室の円錐角を従来よりも広く設計。２．コンパクトな本体 ■当社L/OCシリーズと比較して、接地面積で約80％、設置高さで約50％コンパクトに。３．高い回収率 ■当社特許のローキャップ方式の採用により、造粒製品の本体下回収率が向上。４．バグフィルタを標準装備 ■バグフィルタまでを一体化したユニット構造。
用途	セラミックス/その他
業種	電子関連業界/飼料業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）加熱源（ガス直火炉）微粒化方式（回転ディスク）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）
備考	水分蒸発量：5～30kg/h

特長	１．難水溶性物質の乾燥・造粒が可能。２．酸化防止により、品質の保持ができる。３．原液から溶剤回収が可能。４．可燃性原液を安全に乾燥。５．熱に敏感な物質でも、乾燥可能。
用途	食品/セラミックス/化成品/医薬品/有機溶剤/その他
業種	電子関連業界/飼料業界/食品業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/石油樹脂/嗜好品/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）加熱源（熱媒油による間接加熱）微粒化方式（回転ディスク）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）製品回収方式（サイクロン1点捕集）
備考	エタノール蒸発量：4～28kg/h

特長	１.コンタミがない ■乾燥室が濾布の為、金属コンタミがなく、又、原料別に交換が可能。２.洗浄が容易である ■乾燥室が着脱可能で、洗濯機での洗浄可能。３.高い回収率 ■製品の一括回収が出来るため、多成分系からなる原料でも、組成の分離がなく　回収率が向上。４.省スペースで設置可能 ■サイクロンやバグフィルタを必要としない、コンパクトな装置。５.原料の切替が容易 ■乾燥室となる濾布を複数枚用意する事で、短時間に原料の切替が行える。６.新開発の自動粉体払い落とし装置 ”Kona-de-Vib” をオプションで準備※ ■乾燥室ろ布への堆積を防止し、更なる連続運転を可能にしました。　本装置は無機物はもちろん、有機物の噴霧に対しても非常に有効です。 ※”Kona-de-Vib ”はBDP-10,BDP-15,BDP-22のみのオプション品です。
用途	セラミックス/化成品/その他
業種	電子関連業界/化学業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）加熱源（ガス直火炉）微粒化方式（回転ディスク）微粒化方式（ノズル）
備考	水分蒸発量：5～75kg/h

特長	１．製品粒子(50μ～400μ)のコントロールが可能。２．液体原料の種類及び物性の変化に対応。３．運転立ち上げ時のトラブルもなく、全自動化が可能。４．流動性、溶解性に優れた高品質の製品が得られる。５．従来のスプレードライヤと同等の製品も製造可能。
用途	食品/化成品/医薬品/その他
業種	飼料業界/食品業界/化学業界/嗜好品/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）加熱源（ガス直火炉）微粒化方式（ノズル）造粒装置（流動層）
備考	造粒装置：流動層水分蒸発量：5kg/h～50kg/h

型式	NL-3	CNL-3	NL-5
入口温度	200℃	140℃(MAX200℃)	250℃
蒸発量	水分 2.5kg/h ※1	エタノール 3.0kg/h 水分 2.5kg/h※2	水分 6kg/h

特長	１．当社開発のツインジェットノズルを搭載。安定してシングルμmサイズの微粒子製造が可能。２．コンパクトな本体の為、研究室・開発室に設置、運転が行える。３．運転に必要な物を全てパッケージ。設置後即運転が可能。４．実生産への移行がスムーズ。運転データがスケールアップデータとして、有効利用できる。５．可燃性有機溶剤の乾燥に対応した機種もラインナップ。
用途	セラミックス/化成品/医薬品/有機溶剤
業種	電子関連業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（サイクロン1点捕集）
備考	蒸発量：1～6kg/h

型式	RL-5	RL-8	RL-10
水分蒸発量 (熱風入口温度250℃)	7kg/h	15kg/h	30kg/h
水分蒸発量 (熱風入口温度300℃)	10kg/h	20kg/h	40kg/h

特長	１．乾燥装置の塔径小型化により、巻き上がり付着、二次造粒を軽減。２．微粒化に優れたツインジェットノズル搭載。３．窒素ガス密閉循環型もラインナップ。４．無機物材料等を1～10数ミクロンの微粒顆粒に。５．将来のスケールアップが容易に行なえる。６．全てのシステムをコンパクトパッケージ。
用途	セラミックス/化成品/医薬品
業種	化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界
仕様	加熱源（電気ヒータ）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）製品回収方式（バッグフィルタ1点捕集）
備考	微粉回収方式：バグフィルタ水分蒸発量：7～30kg/h

型式	ONB-18	ONB-40	ONB-45	ONB-50
水分蒸発量	50kg/h	360kg/h	430kg/h	525kg/h
熱風入口/出口温度	220℃/120℃	220℃/100℃	220℃/80℃	300℃/110℃

形式	CPL-2
水分蒸発量	0.6kg/h※1
エタノール蒸発量	1.5kg/h※2

特長	１．乾燥室から製品回収までのラインは全てステンレス製。２．タッチパネルを採用。装置の運転状態が一目で解り、運転データの収集も可能。３．窒素循環が不要の場合、乾燥ユニットのみでのオープン運転が可能。　　後から冷却ユニットを追加して、窒素循環システムを付加する事もできる。４．CPL-2専用のエンクロージャーユニット(ドラフトチャンバー型)をオプションで準備。　　作業性を損なうことなく、より安全な粉体製造が可能。【CPL-2用エンクロージャー仕様】曝露量：1μg/m3以下排気方式：全排気室内排気型(室外排気も対応可)
用途	食品/セラミックス/化成品/医薬品/有機溶剤/その他
業種	電子関連業界/飼料業界/食品業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/石油樹脂/嗜好品
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（サイクロン1点捕集）
備考

形式	FMM-mini	FMM-1	FMM-4
処理能力	～27L/hr	～120L/hr	～480L/hr
使用圧力	0.5～5MPa	0.5～5MPa	0.5～5MPa
連続使用温度	Max.80℃	Max.80℃	Max.80℃
本体重量	0.6kg	1kg	2.7kg
設置スペース	W0.8m×D0.5m (本体45×45×50mm)	W0.8m×D0.5m (本体45×45×50mm)	W1.2m×D0.6m (本体80×80×70mm)

特長	1.詰まることなく連続運転が可能 2.メディアレスなので異物混入がほとんどない 3.液温上昇がほとんどない 4.過分散を起こさない 4.洗浄が容易 5.スケールアップ可能
用途	食品/セラミックス/化成品/医薬品
業種	電子関連業界/飼料業界/食品業界/化学業界/医薬品業界/窯業･ファインセラミック
仕様	その他
備考
原理・構造	ボールにより数μmの非常に狭い隙間を作り出し、その隙間を液が通過する際の複雑な流れ場(伸長流、せん断流、収縮流)により乳化・分散処理を行います。構造図

特長	二次電池・電子部品材料など新素材に好評！１．微粒子の大量生産が可能。２．数多くの納入実績。
用途	セラミックス/化成品/医薬品
業種	電子関連業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）製品回収方式（サイクロン1点捕集）製品回収方式（バッグフィルタ1点捕集）
備考

運転条件	―
原料	アルミナ、固形分濃度41％
入口温度	250℃
出口温度	105℃
原液処理量	80kg/h
ドライヤ径	2.5m

特長	シャーペッジを用いる事で以下のメリットがあります。 ■生産性の向上 ■良品率の向上 ■乾燥室の小型化 ■アトマイザ下面付着軽減 ■ディスク内固化防止
用途	セラミックス
業種	電子関連業界/化学業界/窯業･ファインセラミック
仕様	微粒化方式（回転ディスク）
備考	―

型式	RH-2	RH-3A	RH-3B	RH-6	RH-40 [特許出願中]
原液処理量	1.0L/h	3.0L/h	3.0L/h	6.0L/h	―
反応塔表面温度	―	―	―	―	600℃
水分蒸発量	―	―	―	―	40kg/h

特長	■噴霧分解法による製品の特長１．組成が均一で、微量成分の均一分散性に優れる。２．粒子が、一次粒子が造粒した二次粒子になる。３．球状で分散性の良い微粒子が得られる。(サブミクロン～10μm程度) ４．粒子の形状がポーラス状となっており、成形時に破砕されやすくなる。５．表面活性が高い為、焼結しやすい。６．複合セラミックスは、製品粉末を焼結することにより、ナノ複合材料として合成可能。 ■噴霧熱分解装置の特長１．炉芯管は特殊セラミックで電気ヒーターによる間接加熱。２．炉内温度約900℃の運転が可能。３．特殊二流体ノズルにより溶液及びスラリーの噴霧が可能。
用途	セラミックス/その他
業種	電子関連業界/飼料業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界/その他
仕様	加熱源（電気ヒータ）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（バッグフィルタ1点捕集）
備考	原液処理量：1～6L/h

原液名	凝固温度 (℃)	処理量 (kg/h)	運転条件 (℃)	平均粒子径 (μ)
脂肪酸	60	2,800	15〜50	200
高分子ポリマ	120	1,000	10〜50	300
低分子ポリマ	160	1,500	5〜50	700
プラスチックス	155	3,200	40〜50	2,000

特長	１．美しい球体粒子の製品が得られる。２．得られた製品は、流動性が極めてよく、機械的強度に優れ、取扱時の破壊が少ない。３．運転操作が簡単で自動運転ができ、保守が容易。４．堅形で設置面積が少ない。５．大容量で連続的な造粒に最適。６．機器の組合せにより、連続無人運転が可能。
用途	化成品/医薬品
業種	化学業界/医薬品業界/石油樹脂
仕様	微粒化方式（回転ディスク）微粒化方式（ノズル）製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）製品回収方式（サイクロン1点捕集）製品回収方式（バッグフィルタ1点捕集）
備考	―

過熱水蒸気温度	MAX 200℃
乾燥殺菌室寸法	φ260×400

特長	スライド構造の乾燥･殺菌室を採用することにより１．装置立ち上げ時間の短縮がはかれます。２．製品の仕込み、取出しが容易となります。３．過熱水蒸気の循環を止めることなくロットの切り替えが可能なため、運転時間の短縮がはかれます。
用途	食品/セラミックス/化成品
業種	飼料業界/食品業界/嗜好品/環境関連
仕様	殺菌
備考	・乾燥･殺菌用：おから/浸漬大豆/米糖等・酸化防止用：スナック菓子/ハンバーグ/焼肉等・各種食品類の調理加工用：解凍調理/蒸料理等

項目	過熱水蒸気乾燥	空気乾燥
熱媒ガス名	水蒸気	空気
定率乾燥中の乾燥物温度	ほぼ100℃	30〜60℃
乾燥機からの排気	ほとんど無し	多い
乾燥品：菌数	非常に少ない	多い
乾燥品：酵素	失活	活性
乾燥品：酸化（コゲ）	少ない	あり
乾燥品：臭い	少ない	残留する

特長	１．過熱水蒸気による乾燥は、殺菌・酸化防止・調理加工に効果があります。２．安心と安全！高圧水蒸気ではなく、常圧水蒸気を使用するため、より安全に使用できます。
用途	食品
業種	飼料業界/食品業界/嗜好品/環境関連
仕様	殺菌
備考	―

特長	１．排ガスの瞬間冷却により、ダイオキシンの再発生を抑制。高温域(900℃～300℃)から1秒以内に　　　低温域(200℃～150℃)に冷却可能。２．排ガス冷却温度を200℃以下にコントロールする事で、その後の活性炭・消石灰等の吸着剤の効果　　が上がり、ダイオキシン類のバグフィルタでの確実な集塵が可能。３．加圧2流体ノズルにより、常に最適な冷却水の微粒化ができる。４．焼却炉排ガスの温度、量の変動に追従。冷却塔が濡れず、ダストの付着が少ないため、メンテナン　　スが容易。
用途	環境対策
業種	環境関連
仕様	微粒化方式（ノズル）
備考	―
適用設備	一般ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、し尿・下水等汚泥焼却炉、RDF焼却炉ほか

特長	スラリー・溶液に対応ランニングコストが安価連続運転対応全自動化可能
用途	環境対策
業種	環境関連
仕様	加熱源（ガス直火炉）微粒化方式（ノズル）
備考	―
処理物	排水、廃溶剤、廃酸、廃アルカリ、廃薬品、スクラバー排水

形式	APN-100	APN-400	APN-600	APN-800	APN-1000
噴霧量(kg/h)	0～100	0～400	0～600	0～800	0～1000
噴霧水圧(MPa)	1.0	1.4	1.5	1.4	1.6

特長	１．空気流量の調整により、液滴の粒子径制御が可能。２．従来の加圧ノズルに比べ、大量・高粘度の液体も細かく微粒化可能。３．噴霧用圧力が50kPa以下と低いため、従来の二流体ノズルに比べ低動力。４．噴霧用空気の供給を止めれば従来通りの加圧ノズルとしても使用可能。３．全国100基以上の一般・産廃で採用の実績あり。
用途	食品/セラミックス/化成品/有機溶剤/環境対策/その他
業種	飼料業界/食品業界/化学業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/嗜好品/環境関連
仕様	微粒化方式（ノズル）
備考	―
微粒化原理	液ノズルでドーナツ状の液膜を形成させ、そこに集中的に高速気流をあてることで効果的な微粒化を行います。このため、動力は中圧程度の水噴射ポンプ（1～2MPa）とルーツブロワ（40kPa）の組み合わせで平均粒子径40～60μmの微粒化性能を発揮します。 ※下記加圧二流体ノズル概要図参照

型式	RJ-10	RJ-25	RJ-50	TJ-100	TJカスタム※	TJ
噴霧量(L/hr)	< 10	10〜25	25〜50	50〜100	100〜1000	> 1000

特長	１．衝突を微粒化に利用することで、微粒化エア量を削減。２．小処理用のRJノズルから、大処理用のTJノズルへのスケールアップが容易。３．原液処理量数L/h 〜 1000L/h対応の微粒化能力。
用途	セラミックス/化成品/医薬品/有機溶剤/その他
業種	電子関連業界/化学業界/医薬品業界/環境関連
仕様	微粒化方式（ノズル）
備考	―
機構	１．第一段階として、液体を空気でせん断し、気液のジェット流とします。２．第二段階として、前段階で噴出させたジェット流を一点で収束させ、ジェット流同士を　　衝突させることで、微粒化を促進させます。３．スリット部分を円環状にして、微粒化性能を損なわずに大処理量が可能(TJノズル)

特長	１．シャープな粒度分布の製品を製造。２．球形で流動性の良い製品ができる。３．従来よりも高粘度・高濃度の原液でも微粒化可能。４．ディスク回転数により、製品の平均粒子径の調整が可能。
用途	食品/セラミックス/化成品/医薬品/有機溶剤
業種	電子関連業界/食品業界/化学業界/医薬品業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック
仕様	微粒化方式（回転ディスク）
備考	―

特長	高い回収率
用途	セラミックス/有機溶剤
業種	電子関連業界/自動車関連/窯業･ファインセラミック/鉄鋼･機械業界
仕様	製品回収方式（本体、サイクロン2点捕集）
備考	―